广东创新推动制造业链式改造,SHE

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来源：金羊网近5年来，广东推动近4万家规模以上工业企业数字化转型，带动70多万家中小企业“上云用云”，创新探索从单个企业数字化转型的“单点突破”，到产业链供应链整体数字化转型发展的“链式改造”。广东省工业和信息化厅党组书记、厅长涂高坤日前表示，接下来，广东将以“链式改造”为核心加快制造业数字化转型，赋能企业降本提质增效，聚力打造制造业数字化转型省域样本。如今已成长为比肩优衣库、ZARA和HM的全球四大时尚品牌的SHEIN，正在持续引领服装时尚产业的数字化转型，让供应链上下游深度嵌入到了一条柔性按需的敏捷供应链和一张产业互联网之中，为广东制造业的“链式改造”模式提供了“SHEIN方案”的解题新思路。龙头企业牵头，以“链式改造”促传统产业加速蝶变在广东，制造业占GDP比重保持在三分之一左右，这在全省的经济发展大局中发挥了“压舱石”和“顶梁柱”作用。以优化供应链为核心的“链式改造”，正成为广东这座经济大省、制造业大省、数字经济大省培育和发展新质生产力、实现高质量发展的重要路径。什么是“链式改造”？通俗地说，就是龙头企业“老大哥”发挥带头作用、带动产业链供应链的“兄弟们”一起转型。在这种“友好”模式下，龙头带动和集群成本共摊，让中小企业得以“拼车”实现转型。甚至，一家龙头企业能够牵动起一条产业链的快速转型升级，大大提升“智改数转”的效率。多年来，我国纺织服装产业能力与贸易规模稳居世界第一，年产量占全球的一半以上，出口额占全球比例约1/3。作为满足“衣食住行”基本民生需求保障的纺织服装行业，也是广东的传统优势产业。在传统的服装制造业中，产品大多按照季度上新，往往存在起订量大但款式比较单一的问题，中小微工厂的生产线大多都按部就班生产，与此同时行业则长期面临回款慢、未销售库存高等“老大难”问题。张学涛一路见证了广东服装制造产业的发展变迁。上世纪九十年代初，作为改革开放的前沿阵地，紧靠香港的广州，制造业和商贸业在全国一骑绝尘，也成为全国时尚潮流的汇聚地，服装业更成为广州的支柱性产业。慕名而来的年轻人将做服装批发、进服装厂打工作为其落脚广州的首选，越来越多内地商家也赶来广州进货，全国乃至全球最大的布匹批发市场、服装批发市场、多品类服装制造产业带应运而生。张学涛年初中毕业后就来到广州闯荡，在一家服装厂当了三年学徒后，来到番禺石碁镇的一家制衣厂打工。五六年后，张学涛和他的5个朋友开了一家小制衣厂，从“打工人”转身成为一名小“老板”。在张学涛看来，当时身边很多一起打工的朋友都纷纷出来创业，但一直受困于资金周转和订单库存等问题。年后，随着国内品牌订单的锐减，以及全球消费者向线上转移的购物趋势，也让来自中国供应链优势基础上的SHEIN等时尚品牌和跨境电商的订单急剧上涨，张学涛经朋友介绍开始和SHEIN合作。“刚开始的时候觉得SHEIN的订单太碎、太急了。”张学涛发现“小单快反”的模式跟做传统品牌差别颇大，其此前的国内传统品牌的订单均按照季度提前下单，一般都是几千上万件起订，甚至可能会是几十万件，所以一度想放弃。如今，SHEIN为商家所熟知的，是其“小单快反”的柔性供应链模式，以及基于此所带来的“库存少、结款快”的特点，成为供应链上下游很多商家愿意跟SHEIN合作的重要原因。SHEIN会在设计和生产之前就实时分析跟踪时尚趋势，针对每一个SKU一般以件左右起订，如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产，从而最终能将未销售库存率降低至个位数，不及行业其他品牌未销售库存平均水平的十分之一。实际上，这种“小单快反”的模式并算不上稀奇，行业内曾尝试该模式的品牌也不在少数，但成功者却寥寥。难点就在于有效率、有质量地管理大量碎片化订单——基于数字化的“链式改造”成为SHEIN成功的关键。此前，很多传统服装工厂的原料管理、产能匹配、生产流程、管理者职责等往往显示在纸面上，多数依赖人工、Excel、邮件、电话等传统方式进行，小小一个错误就会带来大量资源和产品的浪费。成为SHEIN的供应商后,首先将得到其在技术层面提供的免费数字化工具。从数字化工具的培训开始，SHEIN还负责全程带教，让供应商能够掌握全流程数字化的工作方式，借此实现各链条各环节的在线化协同。在数字化工具全普及的基础上，SHEIN让产业链上下游、全流程完成数字化升级，从而构建起来强大的产业互联网。通过产业互联网，SHEIN从前端通过实时掌握时尚趋势以及消费者反馈，可以进行较为精准的预测，以此来制定后续产品和产品线风格、定位与企划规划；进入生产环节后，每个款式的各生产与质量管理环节的要求与标准，也会通过线上的数字化工具实时同步到各供应商端；供应商们则可以通过线上数字化的管理工具进行生产排单、生产管理、及时发现问题并进行调整。在像SHEIN这样的龙头企业牵头下，广东正以“链式改造”为核心，加快整个产业链供应链上企业的数字化转型，传统产业得以加速“蝶变”。经过SHEIN在数字化系统、生产排单、运营备货、质量管理等多个方面进行的赋能指导，“小单快反”柔性按需供应链模式的优势开始充分释放。随着爆款和返单增加，张学涛的工厂开始快速起量。此后，其年开设了第一个分厂，年将一半产能转做SHEIN，并投入自动化裁剪设备和车缝吊挂系统。年，开始将全部产能投入做SHEIN的订单，并开设第二家分厂。年，其销售额翻了近两番。今年年初，其广州的员工们搬到了根据SHEIN的标准和补贴所修建的平方米的标准化工厂里。健全赋能体系，深度嵌入全球产业链近年来，广东持续实施工信部提出的“数字化赋能、科技成果赋智、质量标准品牌赋值”中小企业的“三赋”行动，探索建设以技术支持、成果转化、资金对接、企业孵化、产业融通等为主要功能的赋能体系，激发中小企业创新意识，提升中小企业价值链地位。其中，龙头企业持续建立健全赋能体系，对产业链整体的带动效果得以凸显。随着和SHEIN的合作渐深，供应商们发现，不同于此前的传统品牌和其他跨境电商平台的“甩手掌柜”角色，他们从SHEIN的合作中得到的已不只是订单和收入的增加，SHEIN嵌入到产业链实体经济体系之中、对上下游供应商的全方位持续赋能，更使其和全产业链建立了紧密的联结。年上半年，SHEIN又宣布5年投入5亿继续深化供应商赋能工作。其对供应商的赋能体系构建，重点围绕着技术创新、培训支持、工厂扩建以及社区服务等立体化全方面，让很多此前粗放式管理的工厂开始走上数字化、精益化管理的转型之路。在培训支持方面，SHEIN会从经营管理、企划开发、生产排单、运营备货、质量管理等多方面对供应商进行日常+专场的全方位培训。数据显示，仅年一年SHEIN就开展了逾场培训，年上半年又开展了场培训，同期开展国家职业技能等级认定，为全行业培养职业化的优秀技术与管理人才。SHEIN还建立了服装产业工人上岗技能培训基地，向中西部输送乡村振兴产业技术工人。在技术创新领域，SHEIN在行业创新打造的柔性供应链基础上，建立了首个服装制造创新研究中心，将其按需生产的创新实践与精益生产结合进行前沿探索，并最终将精益生产解决方案赋能其全球的供应商。值得一提的是，针对公司退单率排名前列的工艺或品控问题，SHEIN服装制造创新研究中心会有专人研究并制定出标准解决方案，然后提供给供应商并提供培训支持。SHEIN还斥资亿元帮助工厂扩建升级。截至年6月，SHEIN已帮助近家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数近3.3万人。除了直接的资金补贴，SHEIN从早期的建厂选址规划到环境布局、生产流程等全程进行指引和帮助，这将进一步提升其供应商服装生产制造工厂的环境与配套，提升生产效率。在供应商社区服务方面，SHEIN也同样投入资金协助供应商工厂食堂、宿舍以及休闲娱乐多功能室升级，目前已覆盖1.1万平方米，极大提升了供应商员工的满意度；SHEIN还推出了

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