有了这一篇,阀门不再漏漏漏
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对阀门密封性能的要求，要防止泄漏角度出发。根据其泄漏的不同部位和程度，导致阀门的泄漏情况不同，因此，需要提出不同的防漏措施。
1阀门密封性原理密封就是防止泄漏，那么阀门密封性原理也是从防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有两个，一个是影响密封性能的最主要的因素，即密封副之间存在着间隙，另一个则是密封副的两侧之间存在着压差。阀门密封性原理也是从液体的密封性、气体的密封性、泄漏通道的密封原理和阀门密封副等四个方面来分析的。
1液体的密封性液体的密封性是通过液体的粘度和表面张力来进行。当阀门泄漏的毛细管充满气体的时候，表面张力可能对液体进行排斥，或者将液体引进毛细管内。这样就形成了相切角。当相切角小于90°的时候，液体就会被注入毛细管内，这样就会发生泄漏。发生泄漏的原因在于介质的不同性质。用不同介质做试验，在条件相同的情况下，会得出不同的结果。可以用水，用空气或用煤油等。而当相切角大于90°时，也会发生泄漏。因为与金属表面上的油脂或蜡质薄膜有关系。一旦这些表面的薄膜被溶解掉，金属表面的特性就发生了变化，原来被排斥的液体，就会侵湿表面，发生泄漏。针对上述情况，根据泊松公式，可以在减少毛细管直径和介质粘度较大的情况下，来实现防止泄漏或减少泄漏量的目的。
气体的密封性根据泊松公式，气体的密封性与气体分子和气体的粘性有关。泄漏与毛细管的长度和气体的粘度成反比，与毛细管的直径和驱动力成正比。当毛细管的直径和气体分子的平均自由度相同时，气体分子就会以自由的热运动流进毛细管。因此，当我们在做阀门密封试验的时候，介质一定要用水才能起到密封的作用，用空气即气体就不能起到密封的作用。即使我们通过塑性变形方式，将毛细管直径降到气体分子以下，也仍然不能阻止气体的流动。原因在于气体仍然可以通过金属壁扩散。所以我们在做气体试验时，一定要比液体试验更加的严格。
3泄漏通道的密封原理阀门密封由散布在波形面上的不平整度和波峰间距离的波纹度构成粗糙度两个部分组成。在我国大部分的金属材料弹性应变力都较低的情况下，如果要达到密封的状态，就需要对金属材料的压缩力提更高的要求，即材料的压缩力要超过其弹性。因此，在进行阀门设计时，密封副结合一定的硬度差来匹配，在压力的作用下，就会产生一定程度的塑性变形密封的效果。如果密封表面都是金属材料，那么表面不平整的凸出点就会最早的出现，在最初只需用较小的载荷就可以使这些不平整的凸出点产生塑性变形。当接触面增大时，表面的不平整就会变成塑性-弹性变形。这时处在凹处的两面粗糙度就会存在。需要施加能使底层材料产生严重塑性变形的载荷时，并且使得两表面接触紧密，沿着连续线和环向方向才能使这些尚存的通径密合。
4阀门密封副阀门密封副是阀座和关闭件在互相接触时进行关闭的那一部分。金属密封面在使用过程中，容易受到夹入介质，介质腐蚀，磨损颗粒，气蚀和冲刷的损害的。比如磨损颗粒。如果磨损颗粒比表面的不平整度小，在密封面磨合时，其表面精度就会得到改善，而不会变坏。相反，则会使表面精度变坏。因此在选择磨损颗粒时，要综合考虑其材料，工况，润滑性和对密封面的腐蚀情况等因素。如同磨损颗粒一样，我们在选择密封件时，要综合考虑影响其性能的各种因素，才能起到防泄漏的功能。因此，必须选择那些抗腐蚀，抗擦伤和耐冲刷的材料。否则，缺少任何一项要求，就会使其密封性能大大降低。
影响阀门密封的主要因素影响阀门密封的因素很多，主要有以下几种：
1密封副结构在温度或密封力作用的变化下，密封副的结构就会发生变化。而且这种变化会影响和改变密封副相互之间的作用力，从而使阀门密封的性能减小。因此，在选择密封件时，一定要选择具有弹性变形的密封件。同时，也要注意密封面的宽度。原因在于密封副的接触面不能完全吻合，当密封面宽度增加，就要加大密封所需要的作用力。
密封面比压密封面的比压大小影响着阀门密封性能大小和阀门的使用寿命。因此，密封面比压也是非常重要的一个因素。在相同的条件下，比压太大会引起阀门的损坏，但比压太小酒会造成阀门泄漏。因此，需要我们在设计时要充分考虑到比压的合适度。
3介质的物理性质介质的物理性质也影响到阀门密封性能。这些物理性质包括温度，粘度和表面的亲水性等。温度变化不仅影响着密封副的松弛度和零件尺寸的改变，还与气体的粘度有着密不可分的关系。气体粘度随着温度的升高或降低而增大或减小。因此，为了减少温度对阀门密封性能的影响程度，我们在进行密封副设计时，要把其设计成弹性阀座等具有热补偿性的阀门。粘度与流体的渗透能力有关。当在相同条件下时，粘度越大，流体的渗透能力就越小。表面的亲水性是指在金属表面有一层薄膜时，要去掉这层薄膜。因为这层很薄的油膜，会破坏表面的亲水性，导致堵塞流体的通道。
4密封副的质量密封副质量主要是指我们要对材料的选择，匹配，制造精度上进行把关。比如，阀瓣与阀座密封面很吻合，能提高密封性。环向波纹度多的特点，是其迷宫密封性能好。
阀门泄露在生活、生产中十分普遍，轻则会造成浪费，或给生活带来危险，如自来水阀门泄露，重则导致严重后果的发生，如化工行业的有毒、有害、易燃、易爆及腐蚀性介性质的泄漏等，严重的威胁人身安全、财产安全和环境污染的事故。一台依靠外力旋转传动开及关闭的阀门都设计有一个密封装置既用在填料涵中装上一定数量的填料密封圈，以至达到密封效果，但密封情况有如何呢？阀门的填料处泄漏是阀门中最容易出现泄漏故障的部位其一，但究其原因大致有二个方面的原因。
3阀门密封形式密封件在阀门中也是十分关键的部件。阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处：
启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配合处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
如何解决密封问题不成轻忽，阀门跑、冒、滴、漏现象，尽年夜部门发生这里。下面我们将计议阀门动密封、静密封问题。
1动密封阀门动密封，主指阀杆密封。不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封中心课题。
1)填料函形式
阀门动密封，以填料函为主。填料函基本形式是：
(1)压盖式
这是用最多形式。
统一形式又能许多细节区分。例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓(用于压力≤16千克/平方厘米低压阀门)、双头螺栓和活节螺栓等。从压盖来说，可分整体式和组合式。
()压紧螺母式
这类形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。
)填料
填料函内，以填料与阀杆直接接触并布满填料函，阻止介质外漏。对填料有以下要求：
(1)密封性好；
()耐侵蚀；
(3)磨擦系数小；
(4)顺应介质温度和压力。
经常使用填料有：
(1)石棉盘根：石棉盘根，耐温文耐侵蚀性能都很好，但零丁使用时，密封效果欠安，总是浸渍或附加其他材料。油浸石棉盘根：它基本结构形式有两种，一种是扭制，另外一种是编结。又可分圆形和方形。
()聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好耐侵蚀性能，又可用于深冷介质。
(3)橡胶O形圈：低压状态下，密封效果优秀。使用温度受限制，如自然橡胶只能用于60℃。
(4)塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他外形。所用塑料以聚四氟乙烯为多。
此外，例如，50℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带配合使用，密封效果便好些。为减轻对阀杆磨擦，有场所，可以加二硫化钼(M0S)或其他润滑剂。
对新颖填料，正进行着索求。例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧化后，模具中烧结压制，可以到密封性能优良成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与侵蚀。
3)波纹管密封
化学工业和原子能工业迅速成长，易燃、易爆、剧毒和带放射性物资增多，对阀门密封有了更严酷要求，有场所已没法使用填料密封，发生了新密封形式－波纹管密封。这类密封不需填料，也叫无填料密封。
波纹管两头，与别零件焊死。当阀杆升降时，波纹管伸缩，波纹管自己不漏，介质便没法泄出。为保险起见，往往采用波纹管与填料两重密封。
静密封什么是静密封叫呢?
静密封通常是指两个静止面之间的密封。密封办法主要是使用垫圈。
1)垫圈材料
(1)非金属材料：如纸、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡胶等。
纸、麻、牛皮之类，有毛细孔，易渗透，使用时须浸渍油、蜡或其他防渗透材料。一般阀门很少采用。
石棉制品，又有石棉带、绳、板和石棉橡胶板等。其中石棉橡胶板结构致密，耐压性能好，耐温性能也很好，阀门自己和阀门与管子法兰毗连中，使用极为普遍。
塑料制品，有很好耐侵蚀性能，使用也较普遍。品种有聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龙66、尼龙等。
橡胶制品，质柔软，各类橡胶划分有一定耐酸、耐碱、耐油、耐海水能力。品种有自然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等。
()金属材料：一般说，金属材料强度高，耐温性能强。但铅其实不这样，仅取它耐稀硫酸特征。经常使用品种有黄铜、紫铜、铝、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金、银、镍等。
(3)复合材料：例如金属包皮(内部石棉)垫圈、组合波形垫圈、环绕纠缠垫圈等。
)经常使用垫圈性能
使用阀门时，往往具体情况，更换原带垫圈。常有垫圈有：橡胶平垫圈、橡胶O形圈、塑料平垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、环绕纠缠垫圈等。
(1)橡胶平垫圈：变形容易，压紧时不艰苦，但耐压、耐温能力都较差，只用于压力低、温度不高方。自然橡胶有一定耐酸碱性能，使用温度不宜跨越60℃；氯丁橡胶也能耐某些酸碱，使用温度80℃；丁腈橡胶耐油，可用至80℃；氟橡胶耐侵蚀性能很好，耐温性能也比一般橡胶强，可℃介质中使用。
()橡胶O形垫圈：断面外形是正圆，有一定自紧作用，密封效果比平垫圈好，压紧力更小。
(3)塑料平垫圈：塑料最年夜特点是耐侵蚀性好,年夜部门塑料耐温性能欠好。聚四氟乙烯为塑料之冠，耐侵蚀性能优良，耐温范围比力宽阔，可-℃～+00℃之内持久使用。
(4)聚四氟乙烯包垫圈：充实阐扬聚四氟乙烯优点，同时弥补它弹性较差错误谬误，做成聚四氟乙烯包裹橡胶或石棉橡胶垫圈。这样，既同聚四氟乙烯平垫圈一样耐侵蚀，又有优秀弹性，增强密封效果，减小压紧力。
(5)石棉橡胶垫圈：由石棉橡胶板剪成。它组分是60～80%石棉和10～0%橡胶，和填充剂、硫化剂等。它有很好耐热性、耐冷性、化学稳定性，货源丰硕，价格廉价。使用时，压紧力没必要很年夜。它能粘附金属，最好概况涂一层石墨粉，以免拆卸时费劲。
(6)金属平热圈：铅，耐温℃；铝℃；铜℃；低碳钢℃；银℃；镍℃；蒙乃尔(镍铜)合金℃，不锈钢℃。其中铅耐压能力较差，铝可耐64千克/平方厘米，其他材料可耐高压。
(7)金属异性垫圈：
透镜垫圈：有自紧作用，使用于高压阀门。
椭圆形垫圈：也属于高压自紧垫圈。
锥面双垫圈：用于高压内自慎密封。
此外，还有方形、菱形、三角形、齿形、燕尾形、B形、C形等，一般只高中压阀门中使用。
(8)金属包皮垫圈：金属既有优秀耐温耐压性能，又有优秀弹性。包皮材料有铝、铜、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金等。里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纤维等。
(9)波形垫圈：具有压紧力小，密封效果好特点。常采用金属与非金属组合形式。
(10)环绕纠缠垫圈：是把很薄金属带和非金属带紧贴一起，环绕纠缠成多层圆形，断面呈海浪状，有很好弹性和密封性。金属带可用08钢、0Cr13、1Cr13、Cr13、1Cr18Ni9Ti、铜、铝、钛、蒙乃尔合金等建造。非金属带材料有石棉、聚四氟乙烯等。
以上，讲述密封垫圈性能时，列举了一些数字。必需说明，这些数字跟法兰形式、介质情况和安装修理技术等有紧密亲密关系，可以跨越，达不到，耐压和耐温性能，也是相互转化，例如温度高了，耐压能力往往下降，这些细微问题，只能实践中体味。
4阀门密封材料阀门密封材料是阀门密封的重要组成部分，它担任阀门密封直接接触的面。那阀门密封材料都有哪些呢，我们知道阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。
阀门密封材料是阀门密封的重要组成部分，它担任阀门密封直接接触的面。那阀门密封材料都有哪些呢，我们知道阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。下面就简单介绍一下各类密封材料的使用条件，以及常用的阀门类型
1合成橡胶合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。一般合成橡胶的使用温度t≤℃，天然橡胶t≤60℃，橡胶用于公称压力PN≤1MPa的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。
尼龙尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。尼龙多用于温度t≤90℃、公称压力PN≤3MPa的球阀、截止阀等。
3聚四氟乙烯聚四氟乙烯多用于温度t≤3℃、公称压力PN≤6.4MPa的截止阀、闸阀、球阀等。
4铸铁铸铁用于温度t≤℃、公称压力PN≤1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。
5巴氏合金巴氏合金用于温度t-70~℃、公称压力PN≤.5MPa的氨用截止阀。
6铜合金铜合金常用材料有6-6-3锡青铜和58--锰黄铜等。铜合金耐磨性好，适用于温度t≤00℃、公称压力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。
7铬不锈钢铬不锈钢常用牌号有Cr13、3Cr13经调质处理，耐腐蚀性能好。常用于温度t≤℃、公称压力PN≤3MPa的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。
8铬镍钛不锈钢铬镍钛不锈钢常用牌号为1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好。适用于温度t≤℃、公称压力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介质中，用于截止阀、球阀等。
9渗氮钢渗氮钢常用牌号是38CrMoAlA，经渗碳处理，具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。常用于温度t≤℃、公称压力PN≤10MPa的电站闸阀。
10渗硼渗硼由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面，再进行渗硼表面处理，密封面耐磨性能很好。用于电站排污阀。
附：
79招预防各种阀门泄漏问题阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成，下面分述各通用件常见故障产生的原因以及故障的预防和排除方法。
一、阀体和阀盖的泄漏
阀体和阀盖产生泄漏的原因
制造质量不高，阀体和阀盖本体上有砂眼、松散组织、夹碴等缺陷，铸铁件为常见；
天冷冻裂，焊接不良，存在着夹碴、未焊透、应力裂纹等缺陷，铸铁阀门被重物撞击后损坏；
预防和排除方法
提高铸造质量，安装前严格按规寇进行强度试验；
对气温在零度和零度以下的铸铁阀门，应进行保温或拌热停止使用的阀门应排除积水，.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后应进行探伤检验和强度试验；
阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门安装应有支架；
二、填料处的泄漏
阀门的外漏，填料处占的比例为最大，产生的原因有：
填料选用不对，不耐介质的腐蚀。不耐阀门的高压或真空、高温或低温的使用；
填料安装不对存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下松等缺陷，填料超过使用期，已经老化，丧失弹性，阀忏精度不高，有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷；
填料圈数不足压盖未压紧压盖、螺栓和其他部件损坏使压盖无法压紧；
操作不当，用力过猛等；
压盖不同轴，压盖与阀杆间隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏；
预防和排除方法
应按工况条件选用填料的材料和型式；
按有关规定正确安装.填抖，盘根应逐圈安放压紧，接头应成或；
使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
阀杆弯曲、磨损后应进行矫直修复。对损坏严重的应予更换；
填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有预紧间隙5毫米以上；
对压盖、螺栓、活节等部件损坏应及时修复或更换；
应遵守操作规程，除撞击式手轮夕卜以匀速正常力量操作；
应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙，压盖与阀杆间隙过大，应予更换压盖；
三、垫片处产生泄漏
原因
垫片选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐高压或真空、高温或低湿的使用；
操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动；
垫片的压紧力不够或者连接处无预紧间隙；
垫片装配不当，受力不匀；
静密封面加工质量不高，表面粗糙、不平、横向划痕、密封副互不平行等缺陷；
静密封面和垫片不清洁，混入异物等；
预防和排除方法:
应按工况条件正确选用垫片的材料和塑式；
精心调节，平稳.操作；
应均匀、对称地拧紧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求不可过小或过大。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高应进行修理、研磨，进行着色检查使静密；
封面符合有关要求；
安装垫片时应注意清沽密封面应用煤油清洗，垫片不应落地；
四、密封面的泄漏
阀门密封面是阀门的核心部位，它产生泄漏的形式有四种，即密封面的泄漏，密封圈连接处的泄漏，关闭件脱落产生的泄漏和密封面间嵌入异物的泄漏。
密封面的泄漏，其原因有:
密封面研磨不平，不能形成密合线；
阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀门，密封面容易产生腐蚀、冲蚀、磨损；
堆焊和热处理没有按规程操作，因硬度过低产生磨损，因合金元素烧损产生的腐蚀，因内应力过大产生的裂纹等缺陷；
经过表面处理的密封面剥落或因研磨过大，失去原来的性能；
密封面关闭不严或因关闭后冷缩出现的细缝，产生中蚀现象；
把切断阀当作节流阀、减压阀使用，密封面被冲蚀而破坏；
阀门已到全关闭位置注续施加过大的关闭力，包括不正确地使用长杠杆操作，密封面被压坏、挤变形；
密封面磨损过大而产生掉线现象，即密封副不能很好地密合；
预防和排除方法:
密封面研磨时，研具、研磨剂、砂布砂纸等物件应选用合理研磨方法要正确，研磨后应进行着色检查密封面应无压痕、裂纹、划痕等缺陷；
阀杆与关闭件连接处应符合设计要求，顶心处不符合要求的，应进行修整，顶心应有一定活动间隙，特别是阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于毫米；
阀杆弯曲应进行矫直，阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座经调整后，它们应在一条公共轴线上；
选用阀门或更换密封面时，应符合工况条件，密封面加工后，其耐蚀、耐、耐擦伤等性能要好；
堆焊和热处理工艺应符合规程和规范的技术要求密封面加工后应进行验收不允许有任何影响使用的缺陷存在；
密封面表面萍火、渗氮、渗棚、镀铭等工艺必须严格按其规程和规范的技术要求进行，研磨密封面渗透层不宜超过本层的三分之一对镀层和渗透层损坏严重的，应除掉镀层和渗透层后重新表面处理。对表面高频碎火的密封面可重复摔火修复；
阀门关闭或开启应有标记，对关闭不严的应及时修复。对高温阀门，有的关闭后冷缩出现的细缝，应在关闭后间隔一定时间再关闭一次以上；
作切断阀用的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用，关闭件应处在全开或全关位置加果需要调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀；
阀门前开闭应符合”阀门的操作”一节，阀门关闭力适当，手轮直径小于30毫米，只允许一人操作，等于或大于30毫米直径的手轮，允许两人操作，或一人借助毫米以内的杠杆操作；
水线产生掉线后，应进行调节，对无法调整的密封面密封面应进行更换；
五、密封圈连接处的泄漏
其原因有
密封圈辗压不严；
密封圈与本体焊接、堆焊结合不良；
密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
密封圈连接面被腐蚀；
预防和排除方法:
密封圈辗压处泄漏应注入胶粘剂或再辗压固定；
密封圈堆焊或焊接连接不良，应按施焊规范重新补焊，堆焊处无法补焊时，应清除原堆焊层，重新按规范堆焊和加工；
用螺纹、螺钉、压圈连接的密封圈松劲、应卸下清洗，更换损坏的螺钉、压圈，研磨密封圈与连接座密合面，重新装配。对腐蚀、损坏较大的河用焊接、粘接等方法修复；
密封圈连接面被腐蚀、可用研磨、粘接、焊接方法修复，无法修复时应更换密封圈；
六、关闭件脱落产生泄漏
其原因有:
操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损；
预防和排除方法:
要正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
关闭件与阀杆连接应正确、牢固、螺纹连接处应有止退件；
关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能，关闭件脱落虽说少见，但它是很危险的故障；
七、密封面间嵌入异物的泄漏
其原因有:
不常开启或关闭的密封面上容易沾积一些脏物；
介质不干净，含有磨粒、铁锈、焊碴，甚至是设备和装置上落脱的螺栓等零件，卡在密封面上；
介质本身具有硬粒物质；
预防和排除方法:
不常开闭的阀门，在条件允许的情况下，应经常关闭或开启一下阀门，关闭时留一细缝，反复几次，让密封面上的沉积物被高速流体冲洗掉，然后，按原开闭状态还原；
阀门前应设置排污、过滤等装置，或定期打开阀底堵头。对密封面间混入铁碴、螺栓等物时，不要强行关闭，应用开细缝的方法把这些异物冲走，对难以用介质冲走的较犬异物应打开阀盖取出；
对于本身具有硬粒的介质，一般不宜选用间阀，应尽量选用旋塞阀、球阀和密封面为软质材料制作的阀门；
八、阀杆操作不灵活
阀杆操作不灵活的原因:
阀杆与它相配合件加工精度低、配合间隙过小，光洁度差；
阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等件装配不正，它们的轴线不在一条直线上；
填料压得过紧，抱死阀杆；
阀杆弯曲；
梯形螺纹处不清洁，积满了脏物和磨粒，润滑条件差；
螺母松脱梯形螺纹滑丝；
转动的阀杆螺母与支架滑动部位，润滑条件差，中间混入磨粒、使其磨损或咬死，或者因长期不操作而锈死；
操作不良，使阀杆和有关部件变形、磨损和损坏；
阀杆与传动装置连接处松脱或损坏；
阀杆被顶死或关闭件被卡死；
预防和排除方法:
提高阀杆、阀杆螺母及其配合件的加工精度和修理质量，相互配合的间隙应适当，光洁度符合要求；
装配阀杆及其连接件时，应装配正确，间隙一致，保持同心，旋转灵活。不允许支架、压盖等件有歪斜现象；
填料压得过紧后，应适当放松压盖，即可消除填料抱死阀杆的现象；
阀杆弯曲应进行矫正，对难以矫正者，应予更换。操作阀杆时，关闭力适当，不能过大；
阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油，对高温阀门，应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑；
阀杆螺母松脱应修复，不能可i多的阀杆螺母和滑丝的梯形螺纹件，应于更换；
常年使阀忏螺母处油路畅通，滑动面清洁，润滑良好，不经常操作的阀门，应寇期检查和活动一下阀杆，发现有磨损和咬死现象，应及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件；
要正确操作阀门，关闭力要适当，以免使阀杆和有关部件产生变形和损坏，影响阀杆正常操作；
阀杆与手轮、手柄以及其他传动装置连接正确、牢固，发现有松脱或磨损现象，及时修复；
正确操作阀门是防止阀杆顶死和闭件卡死的有效措施。对于因关闭后，阀件容易受热伸胀的场合，阀门关闭后，间隔一定时间，应卸载一次，即将手轮反时针方向倒转少许，防止阀杆顶死；
九、驱动装置的常见故障
手轮、手柄和扳手的损坏，其原因:
使用长杠仔、管钳或使用撞击工具致使手轮、手柄或扳手损坏；
手轮、手柄或扳手的紧固件松脱；
手轮、手柄和扳手与阀杆连接件加方孔、键槽或螺纹磨损，不能传递扭矩；
预防和排除方法:
正确使用手轮、手柄和扳手，禁止使用长杠杆、管钳和撞击工具；
连接手轮、手柄和扳手的紧固件，丢失和损坏应配齐，对振动较大的阀门以及容易松动的紧固处，应改为弹性垫圈等防松件；
手轮、手柄和扳手连接处磨损应进行修复，对修复较闲难的，应采用粘接固定或进行更换；
十、齿轮、蜗轮和蜗杆传动不灵活
其原因有
齿轮、蜗轮和蜗忏机构装配不正确；
传动机构组成的零件加工精度低、光洁度差；
轴与轴套(轴承部位间隙过小，润滑差，被磨损或咬死；
二齿轮不清洁，润滑差齿部被异物卡住齿部磨灭或断齿轴弯曲；
齿轮、蜗轮和蜗杆定位螺钉、紧圈松脱、键销损坏操作不良；
预防和排除方法
齿轮、蜗轮和蜗杆机构装配合理，间隙适当，参照阀门的拆卸与装配一章进行；
提高传动机构零件加工精度装配前应检查零件的质量；
车由与轴套(轴承部位)间隙适当;润滑油路沟通，定期加油，对磨损部位应修复;磨损严重的应更换；
齿轮、蜗轮和蜗杆应保持清洁定期加油，灰尘较多的环境里的齿轮应有防尘罩。齿部磨损严重和断齿缺陷应进行修复，无法修复应予更换；
轴弯曲应作矫直处理；
齿轮、蜗轮和蜗杆上的紧固件和连接件应配齐和装紧损坏应更换；
操作要正确，发现有卡阻和吃力时，应及时找出原因，不要硬性操作；
十一、气动和液动装置的动作不灵或失效
其原因有:
缸体和缸盖因破损和砂眼等缺陷产生的外漏，致使缸内压力过低；
0形圈等密封件损坏或老化，引起内漏，使活塞产生爬行等故障；
活塞杆弯曲或磨损，增加了气动或液动的开闭力或泄漏；
塞杆行程过长，间板卡死在阀体内；
气动或液动装置上的垫片和填料处泄漏，使缸内操作压力下降；
缸体内混入异物，阻止了活塞的上下运动；
缸体内壁磨损，镀层脱落，增加了内漏和对活塞运动阻力；
活塞与活塞杆连接处磨损或松劲，不但产生内漏，而且容易卡住活塞；
装配不正，零件加工质量差；
缸体胀大或活塞磨损、破裂影响正常传动；
常开式或常闭式缸内弹簧松驰和失效，引起活塞杆动作不灵或使关闭件无法复位；
进入缸内气体或液体介质的压力波动或压力过低；
气动或液动装置遥控信号失灵，无法进行遥控操作；
填料压得太紧等；
预防和排除方法
缸体和缸盖正式使用前，应按规定进行试压，对使用过程中，产生的破损和泄漏应进行修补，无法修补的应予更换；
0形圈等密封件应定期检查和更换；
活塞杆弯曲应及时矫正，活塞杆磨损应进行修复，无法修复的应予更换；
动缸底调节螺母，调整活塞杆工作行程；
垫片和填料处出现的故障，按本节二、三段方法处理；
气动或液动介质未进入缸体前，应有过滤机构，过滤机构应完好，运转应符合设计要求；
对内壁磨损和镀铅层脱落的缸体，应进行修复，无法修复时，应予更换；
活塞与活塞杆连接处应牢固有防松件对磨损必应进行修复对容易松动的可采用粘接或其他机械固定方法；
气窃、被动装置装配要正确;缸体、活塞、活塞杆与阀门填料函应同心，活塞与活塞杆应垂直，活塞与缸体的间隙适当一致。零件加工质量符合设计要求；
缸体胀圈，活塞损坏后应进行重新镶套和可i多复，无法修复的要更换；
缸内复位弹簧松弛或失效后，应及时更换；
引入缸内介质压力应稳定，符合要求；
气动和被动的信号指示系统应完好，其信号指示应与实际动作状态相符；
填料压紧适当加果压得太紧，应适当放松一些；
十二：电动装置常见故障
电动装置常见故障来源于机械部分和电气部分，它除了容易产生齿轮、蜗轮、蜗杆传动装置的一些故障外还容易产生如下故障：过转矩故障：因阀门维修不当，部件装配不正，缺油磨损，填料压得太紧，阀杆与阀杆螺母润滑不良，阀杆螺母与支架磨损或卡死，电动装置与阀门连接不当，阀门内有异物抵住关闭件而使转矩急剧上升。
预防和排除方法:
阀门维修要认真负责，装配应符合阀门技术要求，油箱应定期按规定加油，零件磨损要及时修复，填料压紧适当，过紧时应放松些，阀杆、阀杆螺母和支架连接活动部位应清洁，润滑良好损坏应及处理，电动装置与阀门连接牢固、正确，间隙要适当一致，阀前应设置过滤装置，阀内有异物应及时排除；
电动机故障:因连续工作时间过久，电源电压过低，电动装置的转矩限制机构整定不当或失灵，使电动机过载，因接触不良或线头脱落而缺相，因受潮、绝缘不良而短路等。预防和排除方法:电动机连续工作时间一般不宜超过10分钟至15分钟。电源电压要调整到正常值。转矩限制机构整定值要正确对该机构动作不灵应修理调整，其开关损坏应更换。电动机过载可用温度继电器进行保护，电流增大的也可采用热继电器保护。要检查电动装置电动机电路和开关，防止缺相运转。电动机缺相可用零序继电器或相序继电器进行保护。电动机应有防潮措施，定期检查电动机的绝缘性能，电动机短路可用熔断器或带复式脱扣器的三相自动开关保护，复式脱扣器还可保护缺相故障；
行程开关整定不正确，行程开关失灵，使阀门打不开，关不严。预防和排除方法:重新调整行程开关的位置，使阀门能正常开闭。行程开关损坏应更换；
转矩限制机构失灵，造成阀门损坏等事故。预防和排除方法:转矩限制机构失灵是很危险的故障，应定期对该机构进行检查和修理，转矩开关损坏应及时更换。同时加强电动机的过载保护的检；
信号指示系统失灵或者指示信号与阀杆动作不相符，使之无法遥控。预防和排除方法;调整电动装置，注意电动装置的电动、手动方向一致，并使阅门实际开闭状态与信号指示相符；
手动与电动转换机构不灵。预防和排除方法:定期进行手动与电动转换机构的检查和修理。手动传动应灵活轻便，顺时针方向为关闭，逆时针方向阀门开启；
电磁传动失灵:产生原因有线圈过载或绝缘不良而烧毁，电线脱落或接头不良，零件松动或异物卡住、介质浸入圈内。
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